Линия по производству многослойной соэкструзионной литой пленки CPP— это профессиональное оборудование для производства многослойных пластиковых плёнок, ежедневное обслуживание которого включает в себя обслуживание механических, электрических, температурных и других систем. Ниже приводится подробное описание технического обслуживания:
I. Элементы ежедневного обслуживания
Ежедневное обслуживание:
Очистите головку пресс-формы от остатков материала с помощью медных скребков, чтобы не повредить каналы потока.
Проверьте, не изношены ли электрические компоненты и цепи в каждом электрическом шкафу, не ослаблены ли клеммы, винты и другие соединения.
Проверьте давление сжатого воздуха и отрегулируйте его до требуемого стандартного значения.
Еженедельное обслуживание:
Проверьте состояние износа винта и измерьте зазор винта, который не должен превышать 0,3 мм.
Тщательно очистите вентиляторы и фильтры в каждом электрическом шкафу, чтобы предотвратить накопление пыли, влияющее на рассеивание тепла и приводящее к коротким замыканиям.
Ежемесячное обслуживание:
Замените уплотнения и откалибруйте систему контроля температуры, чтобы разница температур между каждой зоной нагрева была ≤ ±2 ℃.
Выполните влагозащитную обработку внутренней части электрошкафа с помощью осушителей или влагозащитных спреев.
Ежеквартальное обслуживание:
Выполнить техническое обслуживание смазки трансмиссионной системы, контролируя количество впрыскиваемого масла до 2/3 объема полости подшипника.
Замените уплотнения и откалибруйте систему контроля температуры, чтобы разница температур между каждой зоной нагрева была ≤ ±2 ℃.
II. Конкретные методы обслуживания системы
Техническое обслуживание механических компонентов
Техническое обслуживание главной трансмиссионной цепи:
Регулярно регулируйте натяжение ремня привода главного вала, чтобы предотвратить пропуски вращения, вызванные проскальзыванием ремня.
Меняйте смазочное масло один раз в год и очищайте фильтр.
Техническое обслуживание гайки шарико-винтовой передачи:
Каждые шесть месяцев очищайте винт от старой смазки и наносите новую.
Проверьте и затяните болты, гайки, штифты и другие соединения, чтобы предотвратить их ослабление.
Техническое обслуживание инструментального магазина и устройства смены инструмента:
Убедитесь, что инструменты установлены на месте и надежно, а также проверьте надежность замков на держателях инструментов.
Запрещается устанавливать в инструментальный магазин слишком тяжелые или слишком длинные инструменты.
Техническое обслуживание электрической системы
Техническое обслуживание электропитания:
Регулярно проверяйте надежность соединений электропитания и соответствие напряжения номинальному диапазону.
Рекомендуется установить стабилизаторы напряжения или ИБП (источник бесперебойного питания).
Обработка помех сигнала:
Уменьшить несущую частоту преобразователя частоты
Добавьте экранирующие слои или магнитные кольца к сигнальным линиям и разделите линии электропередач и сигнальные линии.
Проверка старения компонентов:
Оставьте пространство для рассеивания тепла вокруг сервоприводов.
Замените уязвимые компоненты, такие как электролитические конденсаторы, в соответствии с рекомендациями производителя.
Техническое обслуживание системы контроля температуры
Уход и очистка:
Не используйте для протирки кислотные, щелочные или другие едкие жидкости, а также ткани, содержащие воду.
Регулярно заменяйте и очищайте носители, а также очищайте внешние поверхности.
Калибровка и тестирование:
Регулярно калибруйте датчики температуры
Наблюдайте за скоростью нагрева и охлаждения, а также за тем, можно ли стабильно поддерживать заданные температуры.
Замена компонентов:
Своевременно добавляйте или заменяйте смазочное масло в циркуляционных насосах.
Проверка состояния износа деталей механической трансмиссии
III. Цикл и стандарты технического обслуживания
| Пункт обслуживания | Цикл | Стандартные требования |
|---|---|---|
| Замена трансмиссионного масла | Первые 300–500 часов, затем каждые 4000–5000 часов | Используйте трансмиссионное масло CK220/320 |
| Замена смазочного масла | Раз в год | Очистите фильтр и замените смазочное масло. |
| Проверка винтов | Еженедельно | Зазор между винтами не более 0,3 мм |
| Калибровка контроля температуры | Ежемесячно | Разница температур между зонами нагрева ≤ ±2℃ |
IV. Меры предосторожности
Требования к персоналу:
Операторы должны быть профессионально обучены и квалифицированы.
Запрещается эксплуатировать машины по производству пленки методом экструзии с раздувом неквалифицированному персоналу или несовершеннолетним.
Личная защита:
Наденьте плотно прилегающую рабочую одежду из чистого хлопка, термостойкие нитриловые перчатки (выдерживает температуру ≥200 ℃) и защитные очки.
Запретить ношение металлических аксессуаров, таких как ожерелья, браслеты и часы.
Предпусковая проверка:
Проверьте целостность корпусов оборудования и надежность установки защитных кожухов.
Убедитесь, что заземляющие устройства оборудования надежны, и запретите запуск оборудования без заземления.
Правила эксплуатации:
Запрещается работать в состоянии алкогольного опьянения, усталости или под воздействием седативных средств.
Подтвердите хорошее физическое состояние перед работой, отсутствие головокружения, усталости или других неприятных ощущений.
Благодаря стандартизированному ежедневному техническому обслуживанию срок службы оборудования может быть увеличен примерно на 30%, а также снижено количество проблем с качеством, таких как отклонение толщины. Рекомендуется вести полный учёт технического обслуживания и привлекать профессиональных специалистов для проведения технического обслуживания и осмотров в соответствии с циклом технического обслуживания и планом сервисного обслуживания производителя.
Время публикации: 24 октября 2025 г.